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太阳能电池板组件的安装过程

作者:时间:2022-08-11 11:17:3159次浏览

信息摘要:

太阳能电池板组件的安装过程太阳能电池板组件是一种阳光发电装置,将太阳能直接转化为直流电能。多个组件可以串联并联形成发电方阵,提供更大的功率。太阳能电池组件具有单个组件功率大、可靠性高的特点,可用于单个或组成阵列。该组件单片太阳能电池,具有高转换效率,抗老化EVA由氟塑...

太阳能电池板组件的安装过程


  太阳能电池板组件是一种阳光发电装置,将太阳能直接转化为直流电能。多个组件可以串联并联形成发电方阵,提供更大的功率。太阳能电池组件具有单个组件功率大、可靠性高的特点,可用于单个或组成阵列。


  该组件单片太阳能电池,具有高转换效率,抗老化EVA由氟塑料和聚酯制成的胶膜、高透光率低铁钢化玻璃Tedlar(TPT)背膜组成。这些元件在真空下加热成一个整体,*后安装阳极化防腐铝合金框架和接线盒,成为成品。具有效率高、使用寿命长、安装方便、抗风、抗冰雹等特点。太阳能板集各种优点于一体,但你对光伏组件的生产了解多少?接下来,绿色太阳能将解释光伏组件生产线的工艺流程:


  1、电池:由于电池片生产条件的随机性,生产的电池性能不同,因此应根据其性能参数对性能参数进行分类,以有效地将性能相同或相似的电池组合在一起;电池通过电池输出参数(电流和电压)的大小进行分类。为了提高电池的利用率,制造合格的电池组件。

EVA光伏膜

  2、 正面焊接:将汇流带焊接到电池正面(负极)的主格栅线上。汇流带为镀锡铜带。我们使用的焊机可以在主格栅线上以多点的形式点焊焊接带。焊接热源为红外灯(利用红外热效应)。焊接带的长度约为电池边长的两倍。多余的焊接带在背面焊接时与后电池板的背面电极连接(手工焊接)


  3.背面串联:背面焊接是将36个电池串联在一起,形成一个组件串。我们目前使用的过程是手动的。电池的定位主要依靠膜板。电池板上有36个凹槽。槽的大小与电池的大小相对应。槽的位置已经设计好了。不同规格的组件使用不同的模板,操作人员用电烙铁和焊锡丝将前电池的正电极(负电极)焊接到后电池的背电极(正电极)上,将36件串联在一起,并将导线焊接到组件串的正负电极上。


  4.层压敷设:背面串联合格后,组件串、玻璃和切割好EVA 、按一定层次铺设玻璃纤维和背板,准备层压。提前在玻璃上涂一层试剂(primer)增加玻璃和EVA粘接强度。敷设时,确保电池串与玻璃等材料的相对位置,调整电池之间的距离,为层压奠定良好的基础。(敷设层:玻璃从下到上:EVA、电池、EVA、玻璃纤维,背板)。


  5.组件层压:将敷设好的电池放入层压机中,通过抽真空抽出组件中的空气,然后加热EVA熔化将电池、玻璃和背板粘在一起;*后冷却并取出组件。层压工艺是组件生产的关键步骤,根据层压温度和层压时间EVA性质决定。我们使用快速固化EVA层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。


  6、修边:层压时EVA熔化后,由于压力延伸固化形成毛边,层压完成后应切除。


  7、 框架:类似于为玻璃安装框架;为玻璃组件安装铝框架,增加组件强度,进一步密封电池组件,延长电池使用寿命。框架与玻璃组件之间的间隙用硅树脂填充。每个框架都用角键连接。


  8.焊接接线盒:在组件背面的接线处焊接一个盒子,有利于电池与其他设备或电池的连接。


  9.高压:高压是指在恶劣的自然条件(雷击等)下,在组件框架和电极引线之间施加一定的电压、组件的耐压性和绝缘强度,以确保组件不受损坏。


  10.组件:其目的是校准电池的输出功率,确定组件的质量等级。


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