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主要内容
应用光伏产品
介绍光伏产业链
产业链各环节介绍产业链各环节
光伏产品的应用光伏产品
什么是光伏？
1839年，法国Becqueral**次发现，在光照条件下，某些固体系统的两端都有电压，一些固体系统的两端流输出，这是光生伏特效（photovoltaics，简称PV）。（photovoltaics，简称PV）。
1954年，贝尔实验室Chapin等人开发效率为6%的单个1954年，贝尔实验室Chapin等人开发效率为6%的单个
现代硅太阳能电池时代从此开始。
光伏发电的应用
太阳能帆板船上的太阳能帆板
太阳能帆板空间站的太阳能帆板空间站
光伏发电的应用
太阳能汽车
太阳能飞机
光伏发电的应用
光伏发电站
光伏发电的应用
通信基站通过光伏供电
太阳能电池充电器
光伏发电的应用
太阳能路灯太阳能路灯
光伏产业链介绍光伏产业链介绍
光伏产业链
多晶硅料 多晶硅片 太阳电池 光伏组件 光伏系统
产业链各环节介绍产业链各环节
(1)硅片(1)
清洗，装料 熔化，开始长晶 继续生长
凝固，冷却硅锭出炉剖锭
多线切割 硅片清洗
生产多晶硅片的工艺流程
硅片
多晶硅料
多晶硅产品:棒、块、粒多晶硅产品:棒、块、粒
硅片
多晶硅硅锭
硅片
多晶硅硅片
硅片
单晶硅硅棒
硅片
单晶硅硅片
硅片
目前晶体硅太阳能电池硅片分为单晶体硅太阳能电池硅片分为单晶体硅太阳能电池硅片
晶硅片和多晶硅片。
单晶硅片主要为125mm×125mm。
多晶硅片主要为125mm×125mm和多晶硅片主要为125mm×125mm和156mm×156mm两种规格。
硅片
外观区别
与单晶硅片相比，多晶硅片具有明显的多晶特性，表面具有晶粒形状、晶粒形状，单晶硅片表面颜色均匀。
由于硅棒的使用，单晶硅片在四个角落有单晶硅片。由于硅棒的使用，四个角为小圆形大倒角，多晶硅片一般为小倒角。
硅片
生产方法
提拉法（CZ法）
单晶硅硅棒 区熔法（FZ法）
浇铸法
多晶硅硅锭
浇铸法
热交换法（HEM法)和布里曼法（Bridge ** n）多晶硅硅锭 曼法（Bridge ** n）
电磁铸锭法
硅片
工艺-清洗硅料
去除硅表面的石英和金属离子，先用碱液去除石英，再用酸混合物去除石英，再用酸混合物酸洗，用去离子水冲洗液浸泡*中性，*后干燥分类存放。*后，干燥和分类存储。
硅片
工艺-清洗硅料
设备、工模：硅清洗机、硅花篮、温度计、PH测量计，花篮测量电阻率，温度计，PH测量仪、电阻测量仪、量杯、电子秤、防护服等
材料：硅材料：硅材料，NaOH、HF、HCL、去离子水。材料：硅材料：硅材料，NaOH、HF、HCL、去离子水。
硅片
工艺—装料
装载前，应喷涂坩埚和烧结坩埚，在坩埚内表面形成均匀厚度，在坩埚内表面形成均匀厚度的氮化硅。为避免硅与坩埚接触，污染硅锭。
根据坩埚底部的大硅材料和上部的细硅材料，按照坩埚底部的大硅材料和上部的细硅材料的原则，在硅材料之间填充细硅材料。
硅片
工艺-装料坩埚喷涂烧结设备、工模、材料：坩埚喷涂站、坩埚烧结炉、恒温箱、红外坩埚喷涂站、坩埚烧结炉、恒温箱、红外温度测量枪、防护服、电吸等；石英坩埚、氮化硅粉、纯水、压缩空气氮化硅粉、纯水、压缩空气
装载设备、工模、材料：硅锭运行车、石墨板、防护服、电子秤、工业真空吸尘器；石英坩埚、硅、硼母合金。装置；石英坩埚、硅、硼母合金。
硅片
工艺—铸锭
熔化、定向生长、冷却凝固、硅锭炉在上述工艺过程中完全冷却凝固，硅锭炉锭炉中完成。生成完整的多晶硅锭。上述介绍了铸锭炉的原理和方法"；上面介绍了热交铸锭炉的原理方法"；热交换法和布里曼法"。
硅片
工艺—铸锭
设备、工模：定向凝固炉（DSS）、装卸电瓶车、工业吸尘器、耐高温手套、卸载电池车、工业吸尘器、耐高温手套、硅锭转运车等
材料：真空油、氩、压缩空气材料：真空油、氩、压缩空气
硅片
铸锭炉图片
硅片
工艺—破锭
将硅锭切割成一定尺寸的硅块，去除硅锭周围的皮革材料，然后轮流转动硅块周围的皮革材料，然后轮流转动硅块的四个角，*后去除头部和尾部。边缘皮革和尾部材料含有高碳、氧、金属杂质等，严重含有高碳、氧、金属杂质等，严重影响硅片的性能。
硅片
工艺—破锭
设备、工模：多线切割机、倒角机、数控金刚石带锯床、防护服、角机、数控金刚石带锯床、防护服、起重机
材料：粘合剂、钢丝、砂浆、金刚石材料：粘合剂、钢丝、砂浆、金刚石带锯
硅片
工艺-多线切割
将处理好的硅块进行粘接、切割，切割成设定厚度的硅片。目前硅片厚度一般成设定厚度的硅片。目前硅片厚度一般为180um和200um。粘接时，用粘接面、金属模板、玻璃清洗硅块粘接面，用粘接面、金属模板、玻璃清洗，用粘接剂粘接在一起。
硅片
工艺-多线切割
设备、工模：超声波清洗机、多线切割机、电池堆垛机、吹风机、铲刀、电子切割机、电池堆垛机、吹风机、铲刀、电子秤等
材料：硅块、粘合剂、卷纸、酒精、钢材：硅块、粘合剂、卷纸、酒精、钢丝、砂浆、砂浆等
硅片
工艺-硅片清洗
清洗硅片前，预清洗切割后的硅片，从模板上清洗硅片。清洗硅片，从模板上清洗硅片。用清洁剂、醋酸和纯水清洗硅片，去除粘合剂和各种表面杂质，去除粘合剂和各种表面杂质，得到清洁硅片。
硅片
工艺-硅片清洗
设备、工模、材料：硅片预清洗设备、硅片清洗机、清洗剂、醋酸、纯水多晶硅片清洗机、清洗剂、醋酸、纯水多晶硅片、硅片盒等
硅片
工艺—包装
使用Manz硅片检测设备对每个硅片的性能参数进行分类，并根据性能对每个硅片的性能参数进行分类。数据包括厚度、电阻率、少子寿命等。同类硅片的包装率、少子寿命等。同类硅片包装在一起。
硅片
硅片性能参数
1、型号（ P型和N型， P型多晶硅是掺杂的B，N型多晶硅是掺杂的P）2、电阻率2、电阻率3、少数载流子寿命4、硅片边长4、硅片边长5、对角线长度6、倒角6、倒角7、厚度8
产业链各环节介绍产业链各环节
(二)电池(二)电池
电池
晶体硅太阳能电池
单晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池
多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池*大的区别在于硅片 多晶多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池*大的区别在于硅片，多晶硅片是许多硅晶粒的体
电池
晶体硅太阳能电池结构
正面电极
减反射膜
正面电极
减反射膜
正面电极
减少反射膜，减少反射膜
结n 型硅
减反射膜
结n 型硅
减反射膜
结n 型硅
背面电极
pn 结型
p 型硅
背面电极
pn 结型
p 型硅
pn 结型
p 型硅
背面电极背面电极
前后金属电极用于收集光刺激的自由电子和空穴，输出外部电流；减少反射膜的作用是降低的反射率；pn结的作用是将光刺激的减反射膜的作用是降低入射太阳光的反射率；pn结的作用是将光刺激的自由电子输送到n型硅，将自由空穴输送到p型硅。
电池
太阳能电池的工作原理
当太阳照在太阳能电池表面时 由于光伏特效 太阳电池的正面电极和背面电极之间当太阳照在太阳能电池表面时，由于光伏特效，太阳电池的正面电极和背面电极之间产生光生电压，用金属导线接上电灯、电器等负载，可为这些负载提供电流。
电池
晶体硅太阳能电池生产过程
化学表面处理 磷扩散化学表面理 磷扩散化学表面 磷扩散化学表面 磷扩散
刻蚀周围及背结PECVD丝网印刷 刻蚀周围及背结PECVD丝网印刷
烧结 分档烧结 分档
电池
晶体化学表面处理(清洗制绒)
硅片 机械损伤层约10微米
硅片 机械损伤层约10微米10微米
清洗
约10微米
清洗
在硅片的切割生产过程中会形成厚度达10微米左右的损伤层 且可能引入 在硅片的切割和生产过程中，会形成厚度约为10微米的损伤层，并可能引入一些金属杂质和油污。如果损伤层去除不足，在随后的高温处理过程中，残余缺陷将继续延伸到硅片深处，这将影响太阳能电池的性能。
电池
晶体化学表面处理(清洗制绒)
清洁目的：清洁目的：
去除硅片表面的机械损伤层；
清除表面油污和金属杂质，清除表面油污和金属杂质；
形成起伏绒面 减小太阳光的反射形成起伏绒面，减小太阳光的反射。
电池
晶体化学表面处理(清洗制绒)
单晶硅片的清洗采用碱腐蚀技术，碱液与硅反应产生可溶于水的化合物，同时在表面形成"金字塔"；绒面结构。多晶硅片的清洗采用酸腐蚀技术，酸与硅反应产生可溶于水的化合物，绒面结构为不规则半球形或蚯蚓形"凹陷"。
电池
晶体化学表面处理(清洗制绒)
由于绒面结构的存在，经绒面**次反射后，反射光不会直接进入空气，而是在遇到相邻绒面第二次甚*第三次反射后进入空气，从而多次使用入射光，从而降低反射率。表面无绒面结构的硅片对入射光的反射率大于30%，带绒面结构的硅片对入射光的反射率降*12%左右。
电池
多晶硅酸腐蚀清洗机理：
常用的硅酸腐蚀液含有氧化剂(如HNO ）常用的硅酸腐蚀液含有氧化剂(如HNO3)和络剂(如HF）两部分。一方面通过HNO硅的氧化作用于硅的表面生成 O硅的氧化作用于硅的表面SiO2，另一方面通过HF对SiO可溶性和作用产生可溶性的络和物。
电池
多晶硅酸腐蚀清洗
除HCl酸外 HF酸 HNO 酸 KOH 都是除HCl酸外，HF酸, HNO3酸，KOH，都是腐蚀性强的化学品，其中HF它们的固体颗粒、溶液和蒸汽会受到强烈的腐蚀
到人的皮肤 眼睛 呼吸道到皮肤、眼睛和呼吸道。
电池
清洗设备
多晶硅片清洗设备
电池
磷扩散
p型硅片 石英炉
磷化合物分子 磷原子
p型硅片 石英炉
磷化合物分子 磷原子磷化合物分子 磷原子
n型硅
型硅
磷化合物分子 磷原子
n型硅
硅p型硅p型硅
电池
磷扩散
磷扩散的目的：
制备太阳能电池的核心-pn结；
去除硅片内部的一些金属杂质。
电池
磷扩散
磷扩散法
三氯氧磷（POCl3)液体源扩散喷涂磷酸水溶液后链扩散喷涂磷酸水溶液后链扩散
网印磷浆后链扩散
目前行业普遍采用**种方式 种方法 这种方法具有生产目前行业普遍采用**种方式一种方法，这种方法具有生产效率较高，得到的pn结均匀、平整和扩散层表面良好等优点，非常适合制作大面积的太阳电池。等优点，非常适合制作大面积的太阳电池。
电池
三氯氧磷（POCl3)液源扩散原理
N2
电池
POCl3OCl3是一种杂质源无色透明液体，用于磷扩散 具有 ** 性气味 若纯度无色透明液体，则有 ** 性气味。若纯度不高，则为红黄色。比重为1.67，熔点2℃，沸点107℃，在潮湿重为 熔点 沸点 在潮湿的空气中抽烟。POCl3容易水解，POCl3极易挥发。与水接触会释放腐蚀性有毒易燃气体。
电池
磷扩散
管式扩散炉
电池
刻蚀背面及周围
扩散后的硅片
n型硅
型硅扩散后的硅片
n型硅
型硅扩散后的硅片 p型硅扩散后的硅片 p型硅
除了表面的一层n型硅外，扩散后的硅片在背面和周围都有n型硅薄层。 除了表面 薄层 型 外 背面和周 都有 型 晶体硅太阳能电池实际上只需要表面的n型硅，因此必须去除背面和周围的n型硅薄层。
电池
刻蚀背面及周围
背面及周围刻蚀的目的：
去除硅片背面及周围的硅片pn结；去除硅片背面及周围的硅片pn结；去除表面的磷硅玻璃（PSG）。磷硅玻璃是扩散过程中的反应产物，是含磷原子的二氧化硅。反应产物 是 含磷原子的层 氧化
背面及周围刻蚀方法背面及周围刻蚀方法：
酸腐蚀(湿腐蚀)
等离子体蚀刻(干法蚀刻)等离子体蚀刻(干法蚀刻)
电池
背面及周围的刻蚀原理
?? 硝酸硝酸/亚硝酸(亚硝酸(亚硝酸)（HNOHNO22)将硅氧化成二氧化硅(主)，将硅氧化成二氧化硅(主要是亚硝酸氧化硅)，亚硝酸氧化硅)。如果亚硝酸氧化硅)。
?? 二氧化硅和氢氟酸反应(快反应)产生四氟二氧化硅和氢氟酸反应(快反应) 四氟化硅和水合成化硅和水(快速反应) 四氟化硅和水合成化硅和水(快速反应)，四氟化硅和水合成化硅和水(快速反应)，四氟化硅又和水化合成氟硅酸进入溶液。氟硅酸进入溶液。硫酸不参与反应 仅仅是增加氢离子浓度 加硫酸不参与反应 仅仅是增加氢离子浓度 加•• 硫酸不参与反应，仅仅是增加氢离子浓度，加硫酸不参与反应，仅仅是增加氢离子浓度，加快反应，增加溶液黏度（增大溶液与快反应，增加溶液黏度（增大溶液与PSGPSG薄层间薄层间的界面张力）和溶液密度的界面张力）和溶液密度的界面张力）和溶液密度。的界面张力）和溶液密度。
电池
背面及周边刻蚀
湿法刻蚀设备
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜
n型硅
p型硅
PECVD
SiN薄膜
PECVD
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜PECVD镀SiN薄膜的目的：
SiN薄膜作为减反射膜可减小入射光的反射；
在SiN薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入到SiN薄膜内以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜
太阳电池表面的深蓝色SiN薄膜
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜SiN薄膜的物理性质和化学性质：
结构致密，硬度大
能抵御碱金属离子的侵蚀能抵御碱 属离子 侵蚀
介电强度高
耐湿性好耐湿性好
耐一般的酸碱，除HF和热HO4
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜
SiN薄膜的优点
优良的表面钝化效果
高效的光学减反射性能（厚度和折射率匹配）高效的光学减反射性能（厚度和折射率匹配）
低温工艺（有效降低成本）
含氢SiNx:H可以对mc Si提供体钝化含氢SiNx:H可以对mc-Si提供体钝化
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜
一次反射二次反射
一次反射二次反射
SiN薄膜n型硅SiN薄膜n型硅
p型硅
n型硅
p型硅
n型硅
入射光在SiN薄膜表面发生一次反射，在SiN薄膜和硅片界面发生第二次反射，通过适当选取SiN薄膜的厚度和折射率，可以使一次反射光和二次反射光相抵消，从而减小了反射 沉积SiN减反射膜后 硅片表面对入射光的平均反射率可进从而减小了反射。沉积SiN减反射膜后，硅片表面对入射光的平均反射率可进一步减小到5%左右。
电池
硅烷（SiH4）硅烷在常温常压下为具有恶臭的无色气体。在室
温下着火，在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧温下着火，在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧
。即使用其它气体稀释，如果浓度不够低，仍能
自燃 硅烷在氩气中含2% 氮气中含2 5% 氢自燃。硅烷在氩气中含2%、氮气中含2.5%、氢气中含1%时，它仍能着火。硅烷浓度在小于1%时不燃，大于3%时自燃,1%-3%时可能燃烧。
电池
PECVD镀氮化硅（SiN）薄膜
PECVD镀膜设备
电池
丝网印刷与烧结
SiN薄膜
p型硅
n型硅
印刷
银浆料银浆料
银铝浆料
烧结
银铝浆料
银电极
银铝电极
电池
丝网印刷与烧结
丝网印刷的目的：
印刷背面电极浆料 银铝（A /Al）浆 并烘干印刷背面电极浆料，银铝（Ag/Al）浆，并烘干；印刷背面场浆料，铝浆，并烘干；
印刷正面电极浆料 银浆 并烘干印刷正面电极浆料，银浆，并烘干。
烧结的目的烧结的目的：
燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的金属电极电极。
电池
丝网印刷与烧结
正面电极 背面电极
电池
丝网印刷与烧结
丝网印刷设备，每台印刷机后都有一台烘干炉
电池
丝网印刷与烧结
烧结炉
电池
晶体硅太阳电池的电流－电压特性
将太阳电池接上负载。在光照条件下，改变负载的电阻，太阳电池的输出电压V、输出电流 I 和输出功率 P 将随之变化。记录下 V、I、P 的变化情况，并将数据绘成曲线，将得到上图的曲线，称为太阳电池的电流－电压特性。
电池
太阳电池的性能参数
短路电流 Isc ：负载的电阻为零时，太阳电池的输出电流；
开路电压 Voc ：负载的电阻无穷大时，太阳电池的输出电压；
*大功率点 Pm ：太阳电池的*大输出功率；*大功率点电流 Im ：输出功率*大时，太阳电池的输出电流出电流；
*大功率点电压 Vm ：输出功率*大时，太阳电池的输出电压出电压；
电池
太阳电池的性能参数
转换效率η ：太阳电池的*大输出功率 Pm 与入射光功率的比值，是衡量太阳电池性能的*重要参数；功率的比值，是衡量太阳电池性能的*重要参数；
填充因子 FF ：太阳电池的*大输出功率 Pm 与短路电流 Isc 开路电压 Voc乘积的比值；sc 、开路 oc 乘积 值串联电阻 Rs ：主要是太阳电池的体电阻、表面电阻、电极导体电阻、电极与硅表面的接触电阻组成。
并联电阻 Rsh ：为旁漏电阻，它是由硅片的边缘不清洁或硅片表面缺陷引起。
产业链各环节介绍产业链各环节介绍
（三）组件（三）组件
组件
产品实图
组件
件线 装线 装
组件线
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工产中 关键步 没有 好 封装艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度
产品的高质量和高寿命是赢得可客户。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要常重要。
组件
组件线
组件作为晶体硅太阳能行业的*终产品应用于光伏系统发电 即直接面向客，应用于光伏系统发电，即直接面向客
户。其质量*为关键。目前，优良的组件产品拥有25年的质量保证 即十年内件产品拥有25年的质量保证，即十年内功率衰减少于等于10%，二十五年内功率减少小于等于20%。
组件
组件结构
T P T E V A玻 璃 太 阳 电 池
互 连 条电 极 接 线 柱
组件
材料—晶体硅太阳电池
晶体硅太阳电池是组件*重要的部分，直接影响组件的电性能直接影响组件的电性能。
组件
材料—EVA
EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交以便操作，经过 定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性 它将晶体固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组"上盖下垫"，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜） 利用真空层压技术粘合为 体），利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
组件
材料—TPT
TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。护封装材料。用于封装的TPT*少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能 内层PVF需经表面处理和EVA具有良良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用 因此对组件的效率略有提高 并因其具有反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
组件
材料—钢化玻璃
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
组件
材料—铝型材边框
平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。成对 件 封
组件
材料—涂锡铜带
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
组件
工艺
1、划片—2、电池检测—3、正面焊接—检验—4 背面串接—检验—5 敷设（检验—4、背面串接—检验—5、敷设（玻璃清洗、材料切割、敷设）—6、中间 7 层压 8 去毛边（去边 清—7、层压—8、去毛边（去边、清洗）—9、装边框（涂胶、装角键、冲孔
装框 擦 余胶 接接线盒、装框、擦洗余胶）—10、焊接接线盒—11、组件—外观检验—12、包装件 外 检 装入库；
组件
工艺—划片
根据需要进行划片，将太阳电池切成需要的小尺寸要的小尺寸。
所需设备：激光划片机
材料：太阳电池片、破碎太阳电池片
组件
工艺—电池
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同 所以为了有效来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起
所以应根据其性能参数进行分类 电，所以应根据其性能参数进行分类；电池即通过电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的光伏高电池的利用率，做出质量合格的光伏组件。
组件
电池
组件
工艺—电池所需设备：太阳能电池单体分选仪
材料：电池片材料：电池片
组件
工艺—正面焊接
是将焊带焊接到电池正面（负极）的主是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上。焊带为镀锡的铜带，长度约为电池边长的2倍 多出的焊带在背面焊接电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
组件
工艺—正面焊接所需设备：恒温焊台（手工焊）、自动串焊机（机械焊）；串焊机（机械焊）；
材料：电池片、焊带（助焊剂浸泡）
辅助工具：烙铁头、酒精、无尘布
工装：焊接工作台工装：焊接工作台
组件
工艺—背面串接
背面焊接是将12片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有件串，电池的定位主要靠 个膜具板，上面有12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的电池片使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将"前面电池"的正面电极（负极）焊焊锡丝将 前面电池 的正面电极（负极）焊接到"后面电池"的背面电极（正极）上，这样依次将12片串接在一起并在组件串的正负极样依次将12片串接在 起并在组件串的正负极焊接出引线。
组件
工艺—背面串接所需设备：恒温焊台（手工焊）、自动串焊机（机械焊）；串焊机（机械焊）；
材料：正面焊接电池片、焊锡丝
辅助工具：烙铁头、酒精、无尘布、焊接模板接模板
工装：焊接工作台
组件
工艺—敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串 玻璃和切割好的EVA 背板按照一串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置 调证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
组件
工艺—敷设所需设备：恒温焊台
材料：电池串 焊锡丝 切割好的EVA材料：电池串，焊锡丝，切割好的EVA、TPT，清洗干净的钢化玻璃，汇流条；辅助工具：烙铁头、手术刀
工装：敷设台工装：敷设台
组件
工艺—敷设
组件
工艺—玻璃清洗
用自来水清洗玻璃，去除表面污渍、杂用自来水清洗玻璃，去除表面污渍、杂质等。
所需设备 玻璃清洗机所需设备：玻璃清洗机
材料：钢化玻璃、自来水
组件
工艺—材料切割
切割TPT、EVA成合适尺寸，用于敷设。切割 、 成合适尺寸，用于敷设所需设备：裁剪机
材料材料： TPT、EVA
组件
敷设
组件
工艺—中间
对敷设好的组件进行，根据曲线 数据进行分析 得出是否合格 若线、数据进行分析，得出是否合格，若不合格则找出问题进行返修。这时未进行层压 产品返修成本低 该工艺很大行层压，产品返修成本低。该工艺很大程度上降低产品不合格率，降低产品成本。
组件
工艺—中间所需设备：太阳能组件仪
材料：敷设完组件材料：敷设完组件
组件
工艺—层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出 然后加热使真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；*后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间生产的关键 步，层压温度、层压时间根据EVA的性质决定。
组件
工艺—层压所需设备：层压机
材料：敷设后产品材料：敷设后产品
工装：四氟布、观察架
组件
工艺—层压
组件
层压机
组件
工艺—修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除
组件
工艺—修边所需设备：无
材料：层压完半成品组件材料：层压完半成品组件
辅助工具：美工刀
工装：工作台
组件
工艺—装框
类似与给玻璃装一个镜框。给组件装铝类似与给玻璃装 个镜框。给组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组件 延长电池的使用寿命 边框和池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（硅胶）填充 各边框间用角键连接充。各边框间用角键连接。
组件
工艺—装框所需设备：装框机、硅胶枪
材料：修边后半成品组件 铝合金边框材料：修边后半成品组件、铝合金边框、铝合金销子、硅胶
辅助工具：木质榔头、无尘布、酒精
工装：工作台工装：工作台
组件
装铝框
组件
工艺—焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利在组件背面引线处焊接 个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
组件
工艺—焊接接线盒所需设备：硅胶枪
材料：硅胶 接线盒 装框完组件材料：硅胶、接线盒、装框完组件
工装：工作台
组件
粘接线盒
组件
工艺—组件
的目的是对电池的输出功率进行标的目的是对电池的输出功率进行标定，其输出特性，确定组件的质量等级 出售组件是以组件的功率销售等级。出售组件是以组件的功率销售。
组件
工艺—组件所需设备：太阳能组件仪
材料：成品组件材料：成品组件
组件
组件
组件
组件高效和高寿命如何保证
1、高转换效率、高质量的电池片；2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA 高粘结强度的封装剂（中性硅酮的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等等；
3、合理的封装工艺；合 的封装 艺；4、员工严谨的工作作风；
组件
报告
组件
包装
