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前文：本文来自于Best running shoe reviews!，原始地址在这里
正文：
在solereview在每个评估的开头，都会有一个详细的总结。当你阅读这个总结时，你会发现在不同的跑鞋下，技术规格栏将标记为模压底或注入底。那么这两个词到底是什么意思呢？模压底和注入底在实际穿着过程中是否存在质量差异？如何更直观地理解和区分它们？我们认为，详细介绍这两个底部可以帮助你理解它们，让你更容易区分它们。
一般来说，所有跑鞋的中底都是用模具加工成原材料，在我们的日常生活中，也使用了大量的模具成型产品。就像我们通常吃的鸡蛋蛋糕一样，制作人把准备好的纸浆放在特殊的模具里加热，你可以烤一盘美味的球形蛋糕。
(译者注:原文中使用华夫饼的例子，上图为译者另配)
鞋子的成型原理大致相同，除了它们更大的生产规模，以满足工业化的需要。换句话说，在工业鞋的过程中，你必须在几周内生产成千上万的底部，以确保及时交货的需要。
模压式EVA中底生产工艺
事实上，模压和注入式中底只是所有中间工艺中的两种，但它们占每个人每天都能接触到的跑鞋的95%以上。事实上，一些跑鞋使用灌注式PU(聚氨酯)或3D但它们都很少见，我们也会在文章中简要介绍它们。
顾名思义，模压式EVA中底是整块EVA(乙烯醋酸乙烯酯)放入金属模具中压缩成设计形状的过程。类似于有特殊图案的月饼，模具中底的形状和细节来自模具。
当模具被加热和压制时，模具中的模具EVA材料将扩展并填充整个模具，*终成型。EVA模具本身的蚀刻细节可以完全获得。
在模具设计过程中，条纹细节**地形成在中底侧。
当整个过程结束时，打开模具，你可以得到一个新鲜出炉的底部，所有的形状和细节都来自于压制模具。
取出中底后，模具需要彻底清洗，以便下次使用。在准备过程中，需要提前在模具上涂上脱模剂EVA粘附在金属表面的化合物就像在煎锅中的下一层油，以防止食物粘附。更重要的是，当你打开模具并取出成品时，中间底部的大小与模具完全相同。这听起来很自然，因为后面介绍的注入过程会完全不同。
我们希望通过一些图片向您展示这个过程。事实上，我们也有很多相关的图片，但由于这些图片仅供内部参考，我们不能在这里分享。但我们发现了这个网站，这可以让你知道我们说了什么。我们仔细阅读了这个网站的内容，并认为这确实是专家们所做的。
在大多数情况下，跑鞋的中底将采用两层模压模式EVA这两层(即我们经常听到的双密度中底)EVA它是从完全相同的过程中获得的。在某些情况下，中底也将由一层模压模式组成EVA一层注入式EVA构成。
传统的模压制作相当直接——放一块EVA进去，然后压成型，但这也带来了浪费。因为你需要在方形材料上获得成品曲线，这意味着必须去除一些角落。想想用模具压出饺子皮的过程，你就能明白为什么有很多了EVA材料会被浪费。
有人想出了解决这个问题的办法，那就是模压式和注入式的混合过程。直接切除方形EVA不同的是，人们会提前使用注入工艺(后面介绍)EVA加工成与模具相似的形状，然后成型。该过程称为注入式预成型。与传统方法相比，它避免了切割过程，减少了浪费，成品的性能介于两个过程之间。
我们猜想HokaOne One有些鞋子使用这种工艺。
注入式EVA中底生产工艺
与前者相比，注入式EVA中底的生产过程看起来很有趣。大量高热液体EVA与发泡剂一起注入模具，但模具本身不到实际成品尺寸的一半。与成型工艺一样，注入工艺的模具也可以塑造和描绘成品的一些设计细节。
上图是索康尼注入工艺的例子Kinvara 6
打开模具一段时间后，EVA中间的底部将从模具中弹出。请记住，模具本身远小于实际的成品，这是一个真正的爆炸性过程，也与沉闷的成型过程形成了鲜明的对比。事实上，这个阶段的中间底部是原始体积的三倍。
随着弹出底部温度的下降，其体积也在市场上缓慢收缩。显然，注入过程的整个过程涉及到膨胀和收缩过程，这比模压过程要复杂得多。同时，注入过程几乎没有浪费。
若注入式工艺看起来如此强大而不浪费，为什么各大品牌仍大量使用模压工艺？
有三个原因。首先，成型过程可以达到更好的设计和生产效果。换句话说，如果你想得到一双看起来很酷的跑鞋，除非你是NIKE，激光切割工艺可用于制鞋。
看一看BrooksAdrenaline GTS 16中底只能通过模压工艺获得丰富精致的细节。
其次，模压工艺生产的零件公差性能更好。注入注入工艺-膨胀-在收缩复杂的生产过程中，成品容易出现轻微误差。因此，当每个跑鞋品牌需要组合不同的组件时，他们会优先考虑成型过程。注入过程中生产的部件往往容易出现误差，因此两个注入部件的拼接更容易出现公差造成的间隙。因此，注入过程更倾向于用于集成底部的生产。
*后，模压工艺更容易获得较硬的中底，例如两段式中底中使用到的加硬部分。
(译者注:原文没有图片说明两段中底，图片补充译者)
模压模具的的生产成本也很便宜，但我们认为这不是影响决定使用哪个过程的因素。
穿注入式工艺和模压式工艺中底鞋跑步会有不同的效果吗？
事实上，通过调整配方和工艺流程，两种工艺生产的中间底部可以提供完全相同的穿着感觉。但一般来说，注入式工艺的中间底部有更好的反弹和缓冲。相对较软的注入式中间底部更容易在表面产生在底部侧面更快地产生压缩痕迹。在相同的体积下，大多数注入过程的中间底部将略轻于压缩过程。但必须强调的是，这只是一般的，而不是**的。
人们能简单地通过外观来判断鞋子的中底工艺吗？
观察中底凸点，这是模压工艺的特点
看到D和N它们都是模压工艺的特点吗？
显而易见这是非常简单的，几乎所有模压式工艺中底的表面都会有“凸点”，上面就是两个例子。除此之外，模压工艺的中底的侧边还可以拥有很多设计细节，像一些轮廓鲜明的纹理，或者是一些刻画鲜明的文字。
Kinvara 6注入式中底(绿色部分)在细节上模糊多了。看起来甚*光滑到有点反射。
注入式中底缺乏清晰的细节和模压凸点。它们的表面通常更光滑。Kinvara6’便是一个很好地例子
制作跑鞋中底还有其他工艺吗？
Pu ** Ignite使用灌注式PU结构。上面的孔实际上是模具中的空气。
PU作为跑鞋的中底材料，直到2000年初仍被广泛使用，现在几乎消失了。上图中的中间工艺非常简单，即PU注入模具并盖上。识别它非常简单，只需观察中底表面的气泡痕迹，它们是由生产过程中不能完全排出的空气形成的。Pu ** Ignite使用此工艺制作(译者注:Pu ** 的中底材料经过了很大的改进，与2000年初的材料有很大的不同，这里就不解释了)
SLS激光蚀刻3D印刷工艺是另一种中间工艺，但到目前为止仍不适合大规模生产。我们将很快推出另一篇文章，详细讨论为什么现在3D印刷技术看起来更像商业招牌而不是实用技术。
大多数普通人都能接触到家庭3D打印技术大概是FDM(熔融沉积造型)，不适合制作跑鞋中底。*少不能让你跑得舒服。
