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层压后隐裂图片
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分析和改进层压后的隐裂问题
原因分析1：
激光开槽在单面电池片背面与激光片位置重叠，导致同一点二次损坏，增加层压后隐裂的风险。
单面电池片背面激光开槽面积大，容易与激光片重叠。电池片本身材质脆弱，二次损坏后抽真空时容易开裂。
注释*：激光开槽是电池片生产过程中的一种工艺，用激光在电池片背面打孔或开槽。硅片背面镀一层AI2O3薄膜背面钝化，AI2O3再涂一层薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不导电，不能为太阳能电池产生的载流子输出提供负载。因此，需要开槽或开孔，以便背面AI2O3和SiN薄膜穿透使铝背场浆与硅基体接触，烧结后形成良好的欧姆接触。
原因分析2：
白膜EVA问题。白膜EVA交融性和流动性差，无法填间距间隙无法填充，抽真空时容易开裂。
白膜对焊接工艺要求较高。在不改变电池片生产工艺的前提下，可以使用白膜EVA换为高透EVA，层压后可控制隐裂。
如果不能更换原材料，应尽可能优化焊接效果和激光片参数。
原因分析3：
焊接温度过高，Z字弯处堆锡较多。
提高弯曲效果。加深弯曲气缸导柱和底板槽，使弯曲效果更加明显，减少电池板切割面的应力。改善弯曲对层压后的裂纹有明显的影响。
改善前
改善后
原因分析4：
焊接过程中温度过高，导致背面焊带锡珠较多，切割边缘分布较大，层压抽真空时存在隐裂风险。
焊接灯管的功率应调整，避免焊接温度过高。
原因分析5：
激光切割深度过深，热影响面积大，切割边脆弱，层后隐裂风险大。
激光片可根据电池片的厚度和材料本身的特点进行调整，一般深度在45%左右，以确保切割线的均匀热影响面积在90%左右。以上为个人经验值，需根据实际情况进行调整。
*注：以上原因是基于层压机排除问题的分析。
作者：胡金奋，来源：宁夏小牛
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